Industrija

Področje elektronike doživlja velik razmah: z novim delno avtomatiziranim skladiščem z ozkimi hodniki in Jungheinrichovim sistemom WMS serije 2 se nadaljuje dinamična rast vodilnega podjetja za proizvodnjo kablov PSZ electronic iz regije Oberpfalz.

TAB d.d., ki je bil leta 1965 ustanovljen v Sloveniji, je proizvajalec svinčevih baterij, za avtomobilsko industrijo, vojsko in sončno energijo. Baterije tudi  reciklira. Z družbo Jungheinrich so povečali proizvodno zmogljivost – namestili so 29 metrov dolge visoke regale za več kot 9.900 palet.

WAGO se v lastni proizvodnji zanaša na mobilnega robota SOTO. Avtomatiziran sistem za posluževanje zabojev prepriča z visoko učinkovitostjo ter zaposlenim omogoča, da se osredotočijo na naloge z višjo dodano vrednostjo. 

Jungheinrich AGV-ji v novem avtomatiziranem skladišču na visoki ravni v podjetju HEWI GmbH opravljajo različne naloge: poleg prevoza blaga povezujejo proizvodne in odpremne odseke, tako da zagotavljajo stalno dobavno verigo brez prekinitev - in zagotavljajo največjo prožnost in produktivnost.

Jungheinrich je za podjetje KRACHT uvedel kombinacijo skladiščenja na visokih policah in skladiščenja drobnega materiala, kjer avtomatizirana transportna tehnologija in inteligentni nadzor s sistemom WMS zagotavljata največjo učinkovitost pri vseh procesih skladiščenja in komisioniranja.

Regalni sistem po meri je s približno 4.000 dodatnimi paletnimi mesti povečal zmogljivost skladiščenja visokokakovostnih izdelkov iz plastičnih mas v skladišču podjetja Internorm v mestu Damme.

Arla Foods se uvršča med največja podjetja v mlekarski industriji. Kompakten skladiščni sistem v tem skladišču v danskem mestu Holstebro omogoča učinkovito izrabo vsega razpoložljivega prostora.

Novo visokoregalno skladišče se dviga 44 metrov visoko nad Domat/Emsom. Kemično podjetje EMS Chemie torej upravlja najvišji objekt tega tipa v Švici. Naš kolektiv je bil storitveni partner, ki je poskrbel za postavitev obrata v rekordnem času.

Uporaba vlačilcev Jungheinrich s prikolicami LiftLiner® zagotavlja nemoteno, učinkovito in varno dobavo materiala, ki jo je mogoče prilagoditi proizvodnim zahtevam.

Liebherr kot eden vodilnih svetovnih proizvajalcev mobilnih žerjavov potrebuje novo centralizirano skladišče rezervnih delov za oskrbo po vsem svetu. Podjetje Jungheinrich zagotavlja avtomatizirano in v prihodnost usmerjeno rešitev iz enega vira.

Zaradi kapacitetnih omejitev in visoke stopnje napak se je podjetje AGLUKON Spezialdünger odločilo za naložbo v novo visokoregalno skladišče z avtomatiziranimi in ročnimi komponentami. 

Za povečanje stroškovne in procesne učinkovitosti se je specialist za opremo delovnih mest DURABLE odločil za najnovejšo generacijo mobilnih robotov. Imajo 3 avtonomne mobilne robote EAE 212a, ki navdušujejo z enostavno uvedbo, varno navigacijo in visoko razpoložljivostjo.

Enajst avtomatskih visokodvižnih viličarjev ERC 213a, ki jih poganja zmogljiva litij-ionska tehnologija in upravlja sistem Jungheinrich Warehouse Management System (WMS), predstavlja optimalno dopolnitev logističnim procesom v paletnem visokoregalnem skladišču podjetja Sauer Polymertechnik.

Za obvladovanje hitre rasti podjetja je DAX uvedel partnersko rešitev za avtomatiziran pretok materiala. Kombinacija avtomatsko vodenega viličarja ERC 213a in programske opreme TRUMPF TruTops Fab Logistic omogoča zanesljiv in učinkovit transport kar 11.000 delov tedensko.

Stemesederjev proizvodni obrat v Pinkafeldu meri 17.000 kvadratnih metrov. V kombiniranem avtomatskem paletnem skladišču s sosednjim skladiščem za drobni material stroji za skladiščenje in prevzem dan za dnem zagotavljajo tekoče zaloge za proizvodnjo z največjo učinkovitostjo.

Družinsko podjetje iz Brazilije se je pri uvajanju sodobnih rešitev intralogistike 4.0 zaneslo na strokovno svetovanje podjetja Jungheinrich. Cilj projekta je bil povečati skladiščno zmogljivost ter hkrati odpraviti poškodbe izdelkov in napake pri komisioniranju.

V podjetju Atomic iz Altenmarkt im Pongau se zanašajo na prednosti avtomatiziranega skladišča drobnega materiala v kombinaciji z mesti za združevanje škatel na transportnem sistemu za učinkovit prevoz in skladiščenje smučarske opreme in športnih izdelkov - zagotovljena optimalna izkoriščenost.

Kot eden vodilnih evropskih proizvajalcev komponent za avtomobilsko industrijo podjetje MAIER CZ dobro ve, kaj pomeni učinkovito sodelovanje. Več kot 400 zaposlenih pri svojem delu uspešno sodeluje z visoko zmogljivimi avtomatsko vodenimi viličarji (AGV), kot je naš EKS 215a.

Da bi zagotovil svojo prihodnjo sposobnost preživetja, se SKF pri preoblikovanju svojega logističnega centra v Schweinfurtu zanaša na avtomatizirano rešitev podjetja Jungheinrich: 16 avtomatsko vodenih vozil tipa EKX 516a zagotavlja največjo produktivnost v 18-nadstropnem visokoregalnem skladišču.

Naš sistem za upravljanje skladišča omogoča brezhibno izvajanje postopkov v skladišču podjetja Gasser GmbH – avstrijskega ponudnika na področju predelave kovin.

Sofisticiran intralogistični sistem, sestavljen iz ročnih in avtomatiziranih transportnih sistemov, v najstarejši in največji nemški tovarni testenin Erfurter Teigwaren GmbH skrbi, da je ena od svetovno najbolj popularnih jedi vedno na zalogi: testenine vseh oblik! 

Vodilno podjetje na svetovnem trgu inovativnih rešitev za čiščenje se zanaša na proizvodno logistiko prihodnosti podjetja Jungheinrich, ki jo sestavlja 17 samodejno vodenih vozil tipa 215a s konzolnimi vilicami, veliko višino dviga in natančno senzorsko tehnologijo. 

Od leta 1966 je skupina Bauerschmidt znana kot inovativni proizvajalec visokokakovostnih embalažnih in zaščitnih folij. V novi proizvodni hali za nemoten materialni tok skrbi avtomatizirano vodeno vozilo (AGV) ERC 215a z litij-ionsko tehnologijo.

Logic ima ambiciozne cilje za prihodnost. 3000 paletnih mest se je v nekaj letih povečalo na 15.000, število pa naj bi se še povečalo. Jungheinrichova zmogljiva flota bo igrala ključno vlogo v tem procesu.

Tegola Canadese s pametnimi strešnimi sistemi dobavlja strankam v približno 60 državah. Zanesljivost dostave, hitrost in optimalen pretok blaga so ključni dejavniki uspeha proizvajalca. Jungheinrich utira pot s potresno varno strategijo integriranega kompaktnega skladiščenja.

Grifols je velikan na področju zdravstva s sedežem v Barceloni, ki svoje izdelke izvaža po vsem svetu. Skupaj z Jungheinrich Dublin so ustvarili visokotehnološko skladiščno rešitev, ki ustreza temperaturnemu razponu od +5 do -35 stopinj za varno skladiščenje in odpremo izdelkov iz krvne plazme.

V avtomatizirani proizvodnji proizvajalca pločevinastih komponent RIKA poteka interakcija med človekom in strojem v skladišču tako učinkovito, da se je zaradi uporabe devetih avtomatsko vodenih vozil tipa EKS 215a število nesreč in nepravilnega skladiščenja zmanjšalo na minimum.

Sodoben proizvodni obrat za podjetje Eppendorf Zentrifugen v Leipzigu omogoča večjo učinkovitost postopkov v skladišču in odpravlja nepotrebne premike.

Logistično podjetje Wahl & Co iz Bielefelda je našemu strokovnemu znanju in izkušnjam zaupalo pri gradnji svojega novega visokoregalnega skladišča. Pohvalimo se lahko z visoko kakovostjo naših viličarjev in preprosto integracijo v obstoječi IT-sistem.

Pri podjetju ThyssenKrupp so avtomatizirali notranji transport delov tračnic za stopniščna dvigala z Jungheinrichovim avtomatsko vodenim transportnim sistemom. Ključna dejavnika, ki sta botrovala tej odločitvi, sta bila optimalna prilagodljivost in čim manjši potreben prostor.